江苏省技术产权交易市场

高效大吨位精密热模锻关键技术及其智能化生产系统
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201833500007812884
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高效大吨位精密热模锻关键技术及其智能化生产系统
高效大吨位精密热模锻智能化生产系统是由智能化高效大吨位精密热模锻压力机、智能化检测与筛选装置、伺服送料机械手、模具快速更换装置、高效热模锻生产智能控制及生产管理系统等构成,是汽车变速箱齿轮、连杆和轮毂轴承等关键零部件精密锻件高效智能化高端生产装备,突破了高效、精密、高可靠、智能化等多项精密锻造技术难题,打破了德国、日本等的长期垄断,技术水平达到国际先进、国内领先,被认定为江苏省首台(套)重大装备、高新技术产品,成果已得到了推广应用。 
主要技术创新如下: 
1、创新设计和制造了大吨位精密热模锻压力机,提高了压力机抗偏载能力、动态精度与精度保持性;发明了独有的压力机气缸自动复位装置及其控制、压力机安全控制系统技术和防连冲技术,大幅提高了热模锻压力动作可靠性。 
2、大吨位齿面导向离合器制动器技术,采用独有的齿面导向结构,通过摩擦副内力传递扭矩,极大地提升了离合器和制动器运行的可靠性和动态稳定性,同时采用制动器内嵌水道降温技术延长制动器寿命,离合器使用寿命超过300万次,制动器寿命超过600万次。 
3、采用国内首创的T型全自动模具模架快速更换系统与技术,集成换模台车、左右模架库、液压升降换模平台、升降伸缩换模臂等结构,模具更换时间仅为国外同类生产线的一半,极大提高换模效率。 
4、采用物料在线智能检测及筛选、模具自动润滑冷却及延寿等技术,改善了热模锻成形工艺与工况;通过智能接口技术将全线配套装置采用现场总线与系统集成,实现了生产线的信息采集、运行状态监控、智能诊断与维护一体化;开发了智能MES系统,系统解决了复杂生产系统智能管理与集成问题,成果具有较好的应用推广价值。 
项目具有自主知识产权,获授权发明专利6件,实用新型专利7件。项目产品经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检验,公称压力25000kN,滑块行程320㎜,滑块行程次数80spm,最大装模高度1100㎜,工作台面宽度1500㎜。生产线配套3自由度机械手重复定位精度±0.2㎜,材料利用率大于95%,生产效率12~15件/分钟;生产线集信息采集、运行状态监控、智能诊断与维护一体化,并配套智能MES系统,主要技术指标达到了国际先进水平。 
高效大吨位精密热模锻智能化生产系统投入市场以来,已经在哈尔滨轴承制作有限公司等六家汽车零部件企业得到应用,客户反映良好,取得了很好的经济效益和社会效益。已实现高效大吨位精密热模锻智能化生产系统销售收入5155.7万元,大吨位齿面导向离合器制动器技术成果在10000kN以上闭式四点多工位、多连杆压力机上广泛应用,新增销售收入15463.8万元,两项累计完成销售20619.5万元,净利润1484.6万元,上缴税收1508.3万元。 
高效大吨位精密热模锻智能化生产系统为国内首次推出,打破了德国、日本等发达国家的垄断,总体技术达到国际先进水平,提升了我国精密锻造工艺水平,将有力地推动汽车及相关行业的发展。
商品类型 技术成果 项目阶段 批量生产 成果权属 独占
技术领域
智能交通和轨道交通技术 电子信息
交易方式 其他 权属人
束春雨
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