1.项目应用场景

通过对新型汽车内饰件用镍饼搪塑模具核心技术的研发，开发搪塑模具强延展性和延寿技术、搪塑模具成型中污染有机物高效去除技术、搪塑模具成型用镍饼防钝化技术，使汽车内饰仪表板产品向高效率、高精密、低成本、柔性化、智能化方向迈进，解决镍饼搪塑模具成型技术，打破日本和德国在该领域的垄断局面，填补国内空白。产品主要应用在新能源中高端乘用车、商用车、卡车等各种车型内饰件当中，推动和加快我国汽车内饰领域模具及装备技术的提升，显著提升我国汽车行业的竞争力。

2.项目主要指标

（1）搪塑模具成型用镍饼防钝化技术：增加镍饼中硫含量或防止镍饼电解钝化新方案，使得含硫活性镍饼纯度≥99.9%，硫含量：0.015~0.035%。

（2）搪塑模具延寿技术：模具脱模次数不少于 27000 次。

（3）搪塑模具成型中污染有机物高效去除技术：采用化学沉淀或物理吸附完全清除氨镍溶液中有机物（TOC）和硫酸根离子，使得处理后镀液中 TOC 含量不高于 200 ppm、硫酸根含量不高于 500 ppm，且模具型面精度≤±0.5mm。

（4）搪塑模具强延展性技术：探寻未知的晶相组织结构和成型添加剂对延展性的影响机制，且镍的力学性能断后伸长率≥25 %。