本技术将荧光材料稀土粉末掺杂混于聚氨酯（PU）树脂作为胶料，采用转移贴合工艺，将含蓄光发光材料稀土粒子的PU和锦纶或涤纶等细旦尼面料层压贴合，开发新型蓄光发光复合面料，制备的面料具有优异的蓄光发光性能，且根据不同使用季节和环境，还可以与阻燃材料、防毒材料、保暖材料等材料复合，形成多功能多层复合织物，满足不同需求。该类产品具有较高的附加值和市场发展潜力，经济效益显著，开发的面料在性能、档次、质地、服用等多方面处于领先地位。

1）.聚焦的痛点问题
如今，随着科技进步和人们的健康保护等意识的增强，对纺织品的功能提出了越来越多的要求。其中高能见度织物的出现与发展是现代科学技术不断进步的结果，也是织物设计方面的一个突破。高能见度织物是纺织业多年来孜孜以求的高科技产品，它通常依靠蓄光发光材料、反光材料或发光二级管来实现。目前可见的蓄光发光织物的原理是将蓄光发光材料加入到涤纶、锦纶或丙纶树脂经共混纺丝制备荧光纤维，后经织造形成蓄光发光织物，但由于纺丝纤维直径较小（20μm左右），荧光纤维对蓄光发光材料的粒径大小有特定的要求（粒径较大，在纺丝过程中易阻断纤维；粒径过小蓄光发光亮度较低），在很大程度上限制了它的发展。反光材料运用了“猫眼”原理，落到其上的光被反射回光源处，反射服也运用了相似原理，装备了含有微小玻璃球或树脂球的涂层，可以像镜子一样把光反射回光源处，但反射涂层易磨损脱落。同时反光纺织品，只具备反光功能，只在有外界光源照射的时候才能发光；比如3M公司生产的反光产品，具有强光照射后可达极高的光亮度，但不具备黑暗处可反光的效果，使用环境有限。另外一个使织物具有高能见度的方法就是附上或嵌入发光二级管，但该方法制作成本和工艺复杂，且必须要有持续的电源供应，极大的影响了面料穿着舒适性。
2）.竞争优势分析
本技术创新性的提出一种蓄光发光复合面料，该生产工艺创新、成本较低，发光性及服用性能优异。该生产工艺的关键技术在于：a.不采用反光材料和发光二极管，而采用蓄光发光材料，面料发光不借助于外部光源或电源，这样可以大大提高面料的使用环境，同时增强了面料的穿着舒适性；b.改变传统蓄光发光材料掺杂到涤纶、锦纶或丙纶等树脂切片共混纺丝，经纺纱、织布制备蓄光发光面料工艺，而是将蓄光发光材料掺杂到聚氨酯中制备胶料，后经涂层转移到织物表面，大大提高了蓄光发光面料中蓄光发光材料的比例，从而提高了面料的蓄光发光效果，同时生产效率大大提高。
3）.市场应用
将含蓄光发光材料稀土粒子的PU和锦纶或涤纶等细旦尼面料层压贴合，适合制作消防、交 警、船舶工勤人员等特种作业人员的安全防护服和安全标志，还可作为商用礼服和休闲户外用纺织品，满足如舞台演出者、司机、登山爱好者、滑雪爱好者等广大群众的需求。